射出成形における樹脂加工事例とポイントを解説！
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金属加工の発注先を探している業者様にとって、最適な加工方法の選定は重要な課題です。特に、樹脂加工においては、多種多様な成形方法の中から、製品の用途や要件に合ったものを選択する必要があります。
本記事では、代表的な樹脂加工方法である射出成形に焦点を当て、その特徴や適用事例、注意点などを詳しく解説します。この記事を読むことで、射出成形に関する理解を深め、最適な加工方法を選択するための判断材料を得ることができます。
こんな人におすすめ
- ・金属加工の発注先を探している業者様
- ・樹脂加工の方法について詳しく知りたい方
- ・射出成形による製品開発を検討している方
樹脂加工における、射出成型が向いている製品
射出成形は、熱可塑性樹脂を溶融し、金型に注入して成形する加工方法です。高い寸法精度と生産性を誇り、複雑な形状の製品を大量生産するのに適しています。
射出成形が向いている製品の例
- 自動車部品：バンパー、内装部品、ライトハウジングなど
- 家電製品：リモコン、携帯電話、パソコン周辺機器など
- 容器：食品容器、化粧品容器、医療容器など
- その他：玩具、文具、雑貨など
これらの製品は、いずれも高い寸法精度と品質が求められると同時に、大量生産によるコスト削減が求められます。射出成形は、これらの要求を満たすのに最適な加工方法と言えます。
樹脂加工で射出成型を行う際の注意点やポイント
射出成形は、高い生産性を誇る一方で、いくつかの注意点やポイントがあります。
金型の設計
金型の設計は、製品の品質や生産性に大きく影響します。金型の材質や構造、ゲートの位置などを適切に設計する必要があります。
材料選定
樹脂の種類によって、成形性や強度、耐熱性などが異なります。製品の用途や要件に合わせて適切な材料を選ぶ必要があります。
成形条件
射出温度や圧力、金型温度などの成形条件は、製品の品質に影響します。最適な成形条件を設定する必要があります。
バリやヒケ
射出成形では、バリやヒケが発生することがあります。これらの不良を抑制するために、金型の設計や成形条件を調整する必要があります。
後工程
射出成形後の製品には、ゲートカットや表面処理などの後工程が必要となる場合があります。
これらの注意点やポイントを踏まえ、適切な射出成形を行うことで、高品質な製品を効率的に生産することができます。
金属加工エクスプレス.JPの施工実績のご紹介-特殊O-リング-
ここからは、弊社で過去にご相談いただいた、射出成型による樹脂加工案件をご紹介します。
加工方法：射出成型
サイズ：８φX70φ
精度：±0.1
材質：赤シリコン・硬度50°
使用用途：パッキン
特殊Oリングの試作品製作について、材質と規格の2点に特徴があります。材質は赤シリコン硬度50°という特殊なものが採用され、規格はJIS規格にない断面8φ・内径70φのものが採用されました。通常Oリングは射出成型で製作されますが、今回は1点ものの試作のため、コストと納期を考慮して旋盤・切削加工で製作されました。これにより、金型製作が不要となり、コストダウンと納期短縮に貢献しました。樹脂加工品の試作でお困りの際は、ぜひお問い合わせください。
樹脂の加工でお困りの際は、金属加工エクスプレス.JPまで！
金属加工エクスプレス.JPは、射出成形をはじめとする様々な樹脂加工に対応しています。
長年の経験と実績に基づき、お客様のニーズに最適な加工方法をご提案いたします。
樹脂加工でお困りの際は、ぜひ一度金属加工エクスプレス.JPにご相談ください。
まとめ
本記事では、射出成形における樹脂加工事例について解説しました。
射出成形は、高い寸法精度と生産性を誇り、複雑な形状の製品を大量生産するのに適した加工方法です。
自動車部品や家電製品など、様々な分野で活用されています。
射出成形を行う際には、金型の設計や材料選定、成形条件の設定などに注意する必要があります。
金属加工エクスプレス.JPは、射出成形をはじめとする様々な樹脂加工に対応しています。
樹脂加工でお困りの際は、ぜひ一度ご相談ください。
金属加工エクスプレス.JPは金属加工のスペシャリストです。切削加工、プレス加工、板金加工など様々な加工が可能です。金属加工でお困りの際は、まずは金属加工エクスプレス.JPにお気軽にお問い合わせください。
監修者情報
入社以来一貫して金属加工に関わる業務を担当し、高精度な金属加工技術は勿論、難加工材の加工に精通しており、様々な依頼に短納期対応が可能。
金属加工に関するお困りごとがあれば、お気軽にご相談ください。長年の経験と確かな技術で、お客様のニーズにお応えします。
